本科学历 工商管理专业

战略制定，商业模式设计与设计，团队激励机制与企业文化

管理成熟度差的提升：曾解决过老年化现场管理难度大的问题，通过事物本质的根源，制定即时排查，即时知欠的计划原则，从而规范仓库人员车间物料员的入库与领料时间，将现场混乱，数据不准，出货尾数不够等系列问题。?全面品质管理提升：曾担任生产经理的时候，兼职公司最为重要的一个源头车间，从原来公司经常出现批量事故，从原来的车间主任与品质人员都齐全的情况下，且出现问题的生产时间超过几天的问题点，我接收时车间主任离职，品质人员没有情况下，兼职长达半年的时间，公司客户投诉与工序投诉为零；生产组织及流程再造：完善订单评审，计划流程与生产排程的职能部门流程与岗位工作流程。项目描述：公司小批量多品种订单较多，且部份产品是OTA生产模式，技术型生产模式，一次性送样与订单交付的客户与产品，订单评审交期承诺车间无能力给出具体的时间，导致客户交期不准。项目业绩：通过新厂搬迁布局规划，利用价值流图梳理PMC流程与车间班组建设，技术攻坚，突破生产技术瓶颈并应用生产，同样是在订单饱和交货绩效差的情况下，在不增加人员、设备与厂房投资的情况下，7个月内使产值从2500万/月迅速提升到4100万/月。?组织架构调整及效率提升：将生产跟单岗位更改为生产计划人员，将跟单工作强化到车间主管日常工作的生产日报上，每日及时上交报表，以及上下游与工序间的欠数及时报备，通过业务（或岗位工作）流程强化岗位职责与绩效考核，并对岗位技能加以培训与辅导。?制度流程梳理及SOP：梳理订单评审流程（特别针对交期承诺上以瓶颈工序回复需求周期，简单易懂），月度生产计划流程，采购计划流程，部件投料计划流程，组装周生产计划流程，以及车间日计划排程与员工派工流程，并将这些流程的关键节点制订岗位职责与绩效考核。?生产现场管理：将生产经理的工作目标与管理看板锁定在月/周的交期达成率与PMC部或销售部对接，将车间主任的工作目标锁定在周/日的完工品入库或转序，将班组长的工作目标锁定在日/每小时的产能目标与品质目标定时进行分析与处理，分层管理，层层落实。?团队建设与士气提升：根据确定的流程，作业标准与职能职责，建立稽核机制与专项会议管控，流程执行稽核PK，部门指标绩效PK，车间6S PK与班组PK，建立奖惩机制，每月/周召开会议，建立一个闭环系统，七大闭环机制（结果管控机制，责任锁定机制，个人成长机制，业绩检查机制，问题改进机制，业绩激励机制也闭环重复机制）。?现场班组体系搭建：制作6S系统管理看板，生产管理看板（含生产日计划的每个单号，每个产品的每小时动态数据与下工序的欠料信息由物料员及时填写，并负责把区域6S做好；班组长负责每小时的数据提升与品质下降，每小时的目标保证完成，减少生产工序在制品滞留时间；车间主任负责区域待加工品滞留与小组待加工品滞留的综合调度。 ?TPM全面设备管理：统计车间设备的维修时间（设备异常问题分类，同类问题出现频率），换模/换线时间，设备负荷时间，根据设备异常情况，统计时间稼动率、性能稼动率与综合效率OEE，根据这些规律性数据，评估设备负荷分析转化精准性的生产计划。?全面成本优化：推行全面的成本优化措施，措施包括但不限于调整高效架构，消除人力重编，精准盘点仓储掌握原材料及半成品等实时数据，及时处理呆滞物，降低重复大量采购等，原材料采购量快速从每月4000万下降到2200万，有效提升公司资金利用率，平均人工产值从60万提升到80万。